對注塑機沒有任何影響,給注塑帶來以下好處:
  根據(jù)注塑機的噸位差異不同，節(jié)能效果沒有低于35％，個別注塑機節(jié)能特例達到不可思議的效果，節(jié)能91.7％，改造后的注塑機節(jié)能率普遍可以達到50％－80％。
1、節(jié)能
     采用公司伺服系統(tǒng)的注塑機，系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)，液壓系統(tǒng)按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗，在儲料、 合模、射膠等高流量工作階段電機按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉(zhuǎn)速，油泵電機實際能耗降低了 50%--80%；
2、響應(yīng)迅速，生產(chǎn)效率高
     伺服系統(tǒng)響應(yīng)速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至 30ms，提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度，減少了動作轉(zhuǎn)換時間，加快了整機的運行節(jié)拍； 注塑機液壓系統(tǒng)自動運行時，當有閥門打開時，系統(tǒng)壓力會瞬間下降，伺服系統(tǒng)可以在30ms以內(nèi)迅速補充油量，恢復壓力至設(shè)定值；
3、壓力穩(wěn)定精密
     伺服系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)能力強，壓力閉環(huán)控制模式使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定，壓力波動量低于±0.5bar，提高了塑料產(chǎn)品的成型質(zhì) 量； 伺服系統(tǒng)還可以按照電腦設(shè)定的任意壓力、流量曲線運行，為開發(fā)各種塑料產(chǎn)品的成型工藝創(chuàng)造了條件.
4、重復精度高、省料
     伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制，射出運行位置重復精度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，一致性好；克服了普通異步電機定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會帶來轉(zhuǎn)速變化，進而引起流量變化，使注塑產(chǎn)品成品率降低的缺點；
5、油溫溫升低
     注塑機工作由開機至進入穩(wěn)定狀態(tài)油溫上升 8℃-10℃，室溫 35℃下無需冷卻水， 冷卻器的用量也大為減少，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命，減少漏油。
6、噪聲低
     注塑機的噪音由80dB下降到65dB以內(nèi)，改善了操作機器的現(xiàn)場環(huán)境